- 自动化、数字化、智能化制造技术的应用，提升生产效率和质量稳定性的同时进一步降低了制造成本
- 不同设计理念和生产模式的自动化生产线组合，提高客户订单的反应能力和交付能力，缩短订单交付周期
- ABB智慧建筑客户体验中心升级亮相，携手客户与合作伙伴共行高质量发展之路
北京2023年5月17日 /美通社/ -- 2023年5月17日，北京ABB低压电器有限公司迎来了新的里程碑 -- 微型断路器自动化智能柔性生产线正式投入使用，随着该生产线正式投产，公司微型断路器制造中心也随之落成。当日，升级改造后的ABB智慧建筑客户体验中心亦正式开幕，为客户深度体验ABB智慧建筑“零排放愿景”及数字化解决方案提供互动空间。
全新微型断路器自动化柔性生产线落成
来自北京市的相关政府领导、ABB电气中国总裁赵永占、ABB智慧建筑亚太区负责人邹恩昌、ABB智慧建筑全球终端配电产品组负责人Aldo Sciacca、ABB智慧建筑全球建筑和家居自动化方案产品组负责人韩麓、ABB电气中国副总裁杨嵘以及数十位客户和合作伙伴代表参加该活动。
北京ABB低压电器有限公司作为北京市智能工厂以及中国乃至全球高端制造业的代表，公司始终将发展智能制造作为公司愿景之一。公司在现有自动化生产线成功经验的基础上，结合市场对产品多样化、交货及时性、质量可靠性的需求，勇于技术创新，将更多的自动化、数字化、智能化制造技术应用于生产线，开启工业5.0制造新时代。
全新生产线具备更好的生产柔性：可以生产微型断路器S200全系列产品，同时，生产过程广泛应用了视觉识别及柔性上料技术，使产品换型时间缩短到5分钟以内；激光印刷工序应用柔性传输系统解决方案提升工序OEE，更大化工序能力；全线20%的产能拓展空间，为未来产能提升提供更多的灵活性。
热脱扣测试
该生产线具备更好的生产效率和质量稳定性：7台ABB机器人及16台定制开发的自动化组装及测试设备使产线效率大幅提升，将AI技术应用于周转箱上下料定位识别及印刷检测，高效提升制造过程稳定性和可靠性；全线部署ABB新近版本MES系统，实现对制造过程的全面管理。
激光印刷
关于这条全新生产线的落成，ABB智慧建筑全球总裁穆思泰表示，“中国是ABB集团全球第二大市场，也是智慧建筑业务的关键市场。中国对新兴技术的开放态度以及执行速度，为企业成长提供了广阔的空间。我们在中国持续投资，致力于通过与合作伙伴的密切合作，让我们的创新产品和技术不仅服务本地，也服务更广泛的市场，打造面向未来的更加安全、智慧和可持续的建筑。”
随着该柔性生产线正式投产，不同设计理念和生产模式的自动化生产线可以分别针对大批量产品或多品种小批量产品提供不同的生产计划组合，极大地提高反应能力和交付能力，缩短订单交付周期。更多的自动化、数字化、智能化制造技术的应用，在保证产品制造过程质量稳定的同时，大幅提升了生产效率，降低了制造成本。
柔性上料
当日，ABB智慧建筑数字化技术客户体验中心在升级后亦正式亮相。作为集中展示ABB Ability™数字化理念与技术的平台，新升级后的展示厅采用ABB i-bus® KNX智能楼宇控制系统，集成了可视对讲、CCTV、人脸识别、指纹识别、接近感应和语音控制等新近技术应用，呈现出ABB低压智能配电、楼宇自动化技术和方案在民用建筑、工业、新能源、数据中心、市政基础设施等场景的应用，通过实物展示、模拟互动、多媒体演示等形式，让观众感受ABB在强弱电一体化和工业数字化方面的能力，反映出ABB对中国数字化和低碳双转型的积极参与和实践。
升级后的ABB智慧建筑客户体验中心
北京ABB低压电器有限公司，隶属于ABB电气智慧建筑业务单元，成立于1994年11月，是ABB全球低压产品和智慧建筑产品的制造和研发基地之一，主要生产终端配电保护产品、建筑电器附件产品和楼宇自动化系统。经过28年的深耕发展，逐步实现了从手工制造到半自动制造，再到今天高度自动化的智能制造发展，产品已广泛应用于北京人民大会堂、京沪高铁、港珠澳大桥、大型体育赛事场馆、北京通州副中心、雄安新区等3000多个重点工程。
北京ABB低压在数字化转型、智能工厂建设方面已经走在了前列，同时坚持履行可持续发展使命，将绿色、低碳、自循环理念融入全球运营和整个价值链中。公司通过建立能源管理体系，安装屋顶光伏系统和园区充电桩，应用ABB Ability EAM能效与资产健康管理云平台，以及实施节水、节电、节材等环保改善项目，于2021年3月改造以来，至今已减少约920吨温室气体排放。
目前，北京ABB低压电器有限公司已获得ISO50001认证、北京市智能制造标杆企业、工信部“国家级绿色工厂”称号，2021年先后获得“国家级绿色供应链”企业、“清洁生产企业”称号，并于同年获得上海环境能源交易所颁发的“碳中和证书”，2022年入选北京市智能工厂名单。
