工作人员检查核心机柜。
通讯员徐文杰
记者陈扬扬吴忠祥
近日，省经信委公布《2018年江苏省工业互联网发展示范企业五星级上云企业名单》，扬州荣德新能源科技有限公司入选五星级上云企业，全省共25家企业入选，扬州仅2家企业入选。得知消息后，公司负责人唐骏笑容满面，但这荣誉和笑容的背后，却藏着一个曾经困扰了他六年的大难题。
8年前，荣德新能源公司一期1GW硅片生产项目即将上马，从美国、瑞士购进了38台切片机、49台多晶炉。唐骏踌躇满志，准备撸起袖子大干一场，然而，现实却给他一个不小的打击——产能一直上不去，最要命的是产品质量无法保证，客户投诉居高不下。
“这些都是世界上最先进的生产设备，肯定是我们的生产流程出了问题。”烦闷的唐骏从装料、铸锭、开方、切片、清洗、分选直到最后包装，每个生产环节挨个检测并作了分析，“原来，我们除了设备是先进的，其余工序全靠人工，没有形成一体化生产，致使产品在车间周转时间拉长，特别是数据采集方面，人工造成的误差无法避免。”
吃一堑长一智，决不能重蹈覆辙。2017年，公司要上马二期3GW硅片生产项目，唐骏找到了电信部门给予技术支撑，实施工业定制云项目，将所有生产设备的数据进行交互，实现企业资源管理系统与企业执行生产制造系统无缝衔接。
“通过光纤、网络、云平台，将公司所有运行设备的参数进行采集，打造工业信息网络，为各个系统、各个设备的数据传输打通‘绿色通道’。我们建了一个核心机房，还有9个配套机房分布在各个车间里。”在扬州电信新兴ICT业务部负责人金世平的带领下，记者来到了二期厂房二楼的核心机房。80平米的房间里，摆放着两个比成人还高的黑色柜子，柜子上层是数据采集模块，来自各个配套机房的数据线全部连接在上面，下层则摆放着交换机。
“所有数据我们都有备份，所有设备我们都有备用，并确保24小时不断电，也就是说不管哪套设备线路、电路出现异常，我们的系统仍然能正常工作。”公司IT主管周健指着一层层设备向记者介绍，机柜内还有空调，确保设备始终在恒温环境中运行。
“我现在是真切地感受到了数据的价值和魅力。”唐骏告诉记者，工业定制云将所有数据进行汇总，由公司质量部和技术部进行数据分析，发现问题并及时提出技术改进方案，减少了人工采集成本和误差，及时做到质量溯源，提高了生产质量。“二期的产能是一期的三倍，但二期的用工数却和一期持平，仅人工成本这项，就减少了5000万元支出。”
“不但生产效率提高，技改项目也跟上了。”唐骏举例说，比如切割硅片的金钢线直径，由从前的0.7毫米降到0.65毫米，现在又降到0.6毫米。
这两次0.05毫米对企业意味着什么？唐骏介绍，一个800毫米长的硅块，用直径0.7毫米的金钢线切片，能切出2800片，用0.65毫米的金钢线切片就能增加到2950片，而用0.6毫米的金钢线则能切出3000片，同时还能保证硅片的工作效率。“以前平均每月切片为1200万片，自从实施工业定制云项目后，平均每月切片超过了4500万片以上。”
责任编辑：煜婕
